PPS灌装生产线的设计是自动灌装(称重/容量)液体和粘稠的乳制品到pet瓶,并拧成带保护圈的塑料盖,以及糊状产品到现成的包装。

本机与食品制品接触的金属部件及部件均采用耐腐蚀材料制造。

灌装3000行

  • 性能

    可达3000次/h。

  • 专业

    将液体和膏体产品灌装包装成玻璃瓶和PET瓶。
    3000全自动灌装线适用于将液体、糊状产品(瓶、罐、罐等)进行成品包装并进行封盖。

    该生产线操作的塑料和玻璃包装,容量高达10升,并结合线性类型模块连接的传送带清洗,灌装和盖。所有结构都由不锈钢制成,表面采用耐腐蚀钢和塑料,允许在乳品行业使用。

    该设备具有单独的PLC和触摸屏面板,为每一个模块在线。CIP(现场清洗系统)适用于每条生产线。

    构建模块的方式允许将它们置于所需的布局中具有灵活性。该生产线可附加以下设备:

  • PET预成型成型机
  • 标签设备
  • 喷墨打印机
  • 收缩机
  • 和其他人。
  • 超干净的版本

    填充线3000是可选的“超清洁”版本,它有以下特点:

  • 装有无菌吹气系统的料斗,以保存产品的微生物参数
  • 封闭的箱体,免受外部环境的影响
  • 使用hepa过滤器(H14类)从微生物和细菌中净化的无菌空气进入室内
  • 双氧水室处理,然后用无菌热空气干燥和通风
  • 瓶子处理臭氧水/过氧化氢/过氧乙酸,然后热风干燥
  • 帽紫外线处理
  • 可包装的产品
  • 牛奶、酸奶、酸奶油、奶油;
  • 油、酱汁、蛋黄酱、芥末、番茄酱、番茄酱;
  • 炼乳、蜂蜜、橘子酱、果酱、巧克力酱;
  • 果汁、果汁饮料及浓缩果汁等。
  • 液体和糊状非食品类产品:化学品、液体肥皂、洗涤液等。
填充线-填充线3000

Triblock 6000特遣部队

  • 性能

    可达6000次/h

  • 专业

    进入PET容器。

    Triblock TF 6000是一种自动机器,它将下列顺序操作组合成一个过程:

  1. 冲洗(一阶段或两阶段瓶冲洗)-用于去除工业和运输污染,如灰尘,用臭氧水冲洗瓶的内表面6-10秒。此外,两相漂洗也可以提供消毒溶液+水的过程。在清洗区域有一种特殊的隧道式防护装置,可在没有容器时防止飞溅。
  2. 在PET瓶中填充静止液体-通过HBM重量批处理或通过Krohne(德国)制造的电磁流量计执行。
  3. 产品剂量体积设置在机器的控制面板上,是不断变化的,并由气动阀执行去泡沫。
  4. 盖与篡改明显的塑料帽-自动旋盖(送料),旋盖通过旋盖完成,旋盖次数由控制面板设定。此外,旋盖卡盘可以使用不同厚度和刚度的材料制成的瓶盖。最后,封盖头由机械驱动组成,减少磨损和维护要求。
  5. 瓶盖用紫外线消毒在到达应急装置之前。
  • 机了
  • 紧凑的能力
  • 操作简单
  • 非接触式剂量
  • 高卫生水平-所有与产品接触的表面,包括料斗、管道、流量计和关闭阀,均由不锈钢AISI 304和符合3-А和EHEDG标准的食品生产允许使用的材料制成。
  • 可以使用不同大小和形状的容器
  • 按重量或体积计量(计量精度在1%以内)
  • 现代,有效的马达系统
  • 从一个单一的控制面板编程过程的同步
  • 低噪音水平
  • 可包装的产品

    牛奶、酸奶、发酵烘乳、酸奶、奶油等乳制品。

填充线- Triblock TF 6000